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    線束生產過程中的品質管控

     作者:admin 日期:2019-01-06 12:14:30 人氣:

      1線束的線束和結構

      汽車低壓線束是由電線、連接器、端子、訂書釘、護套、磁帶、波紋管、PVC管道、支架、熱縮套管和保險絲盒等材料構成組裝。線束彼此連接并將電能和電信號傳輸到汽車上的電子設備,并具有“汽車神經”的圖像標題。每個線束在整個車輛中具有不同的功能,因此它分為主線束、駕駛艙線束、儀表板線束、門線束、天花板線束、發動機線束等。
     

      2常見的線束缺陷

      常見線束缺陷有端子出口、繼電器/保險絲接線錯誤、帶扣位置錯誤、繼電器故障、短路、絕緣皮膚損壞、開路、接觸不良。消除故障的自然原因(過度使用時間,線束端部氧化/變形)、電氣設備故障導致線束損壞和主觀人為因素在組裝或修理汽車零件時,束中存在許多缺陷可能是在生產過程中防止或消除。

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      3生產過程中的質量控制

      汽車線束的一般制造過程是進給檢查、原料存儲、切線、壓接、超聲波焊接、熱縮套管、絞線、端子插頭、組件蓋和附件(毛氈、磁帶、PVC管道、波紋管、卡釘、電纜扎帶和支架等)、組件、線束檢查(外觀、尺寸、電氣性能和氣密性等)、打包到倉庫。該過程的示意圖如圖1所示。

      汽車線束制造商表示,在人員培訓、設備維護、例行檢查等保證時,線束仍會出現質量波動的原因很多。因此,通過專業和經驗反饋,我們為每個流程完善了關鍵監控點,并在供應商處實施,以幫助供應商提高下線通過率和0公里質量性能。

      3.1切向一噴碼一個壓接

      1)設備1設備的應用參數由過程或生產主管設定,但不能由操作人員手動干擾; 2,操作員關閉機器參數設置界面; 3無論是自動壓接裝置還是半自動壓接裝置,都需要配備壓力監測裝置; 4一旦發生異常,設備將自動銷毀不合規的壓接或自動鎖定系統。2)過程1確認導線未彎曲、未打結、未強調、不落地; 2手動重切削、不允許剝離和壓接操作,車間內沒有違禁工具(剪刀、鉗等);在壓接開始之前需要CFM(壓接力監測)教學; 4個壓接端子由線杯保護,其中端子不與線杯底部接觸,線杯不能捆扎在端子上,而是捆扎在絕緣體5中;在雙壓接的情況下,如果是堆疊壓接,則橫截面積較小的電線應放在下面;如果是并排式壓接,則兩根導線的橫截面積應相同。

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